山東龍駿不銹鋼反應釜

產品簡介
山東龍駿不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

產品型號：

更新時間：2025-03-12

廠商性質：生產廠家

訪問量：1724

產品咨詢 13864506509

產品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

反應釜系列

裂解釜反應釜分散釜水熱反應釜液體攪拌罐搪瓷反應釜不銹鋼反應釜電加熱反應釜多功能反應釜內盤管反應釜熱熔膠反應釜搪玻璃反應釜電加熱不銹鋼反應釜外盤管不銹鋼反應釜半圓管不銹鋼反應釜不飽和聚酯樹脂設備電加熱搪玻璃反應罐實驗室不飽和樹脂設備蒸汽加熱不銹鋼反應釜蒸汽加熱搪玻璃反應罐列管式換熱器（冷凝器）儲罐

詳細介紹在線留言

山東龍駿不銹鋼反應釜

一、概況

我公司生產的（電、蒸汽、導熱油加熱）不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼制成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，加熱水冷可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。反應釜廣泛地應用于建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

二、結構形式

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷方式為夾套冷和釜內盤管冷，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

三、常見類型

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷方式為夾套冷和釜內盤管冷.

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、聚合釜等。

四、注意事項

使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷源（如自來水）。注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或水冷為下進上出。

五、用途

電加熱反應釜具有加熱迅速、無環境污染等特點，應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

五、山東龍駿不銹鋼反應釜技術參數

公稱容量（L）	實際容量（ L）	電熱功率（KW）	夾套容量（L）	內鍋尺寸（φmm）	外鍋尺寸（φmm）	減速機型號	電機功率（n/kw）	攪拌速度（n/min）
50	61	3×2	95	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300	35.5	6×3	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500	589	9×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000	121.5	12×4	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450	60-80